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電泳涂裝加工前工件的表面處理

2022-08-10 15:50:12

被涂物的底材及前處分對電泳涂膜有極大影響。鑄件普通接納噴砂或噴丸進行除銹,用棉紗清除工件表面的浮塵,用80#~120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面接納除油和除銹處分,對表面要求過高時,進行磷化和鈍化表面處分。黑色金屬工件在陽極電泳前務必進行磷化處分,否則漆膜的耐侵蝕性能較差。磷化處分時,普通選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結晶細而勻稱。

在過濾體系中,普通接納一級過濾,過濾器為網袋式布局,孔徑為25~75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從概括更換周期和漆膜質量等成分考慮,孔徑50μm的過濾袋,它不但能滿足漆膜的質量要求,并且辦理了過濾袋的堵塞疑問。

黑色電泳加工涂裝的輪回體系輪回量的大小,干脆影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大輪回量,槽液的積淀和善泡削減;但槽液老化加快,動力花消增加,槽液的穩定性變差。將槽液的輪回次數掌握6~8次/h較為理想,不但包管漆膜質量,并且確保槽液的穩定運轉。

跟著制造時間的延伸,陽極隔膜的阻抗會增加,有用的工作電壓下降。所以,制造中應憑據電壓的損失情況,逐步調高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。

超濾體系掌握工件帶入的雜質離子的濃度,包管涂裝質量。在此體系的運轉中應留意,體系一經運轉后應連續運轉,嚴禁中斷運轉,以防超濾膜凋謝。凋謝后的樹脂和顏料附著在超濾膜上,無法完全清洗,將緊張影響超濾膜的透水率和應用壽命。超濾膜的出水率隨運轉時間而呈下降趨向,連續工作30~40天應清洗一次,以包管超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

黑色電泳加工

黑色電泳加工涂裝法適合于大批活水線的制造工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月之內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳制造線為例,對槽液的科學經管極為緊張,對槽液的種種參數定期進行檢驗,并憑據檢驗后果對槽液進行調整和更換。普通按如下頻率測量槽液的參數:電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽)極液、輪回洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次;顏基比、有機溶劑含量、實驗室小槽實驗每周2次。

對漆膜質量的經管,應時常搜檢涂膜的均一性和膜厚,表面不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象,定期搜檢涂膜的附出力、耐侵蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按制造廠商的檢驗規范,普通每個批次都需檢驗。

電泳加工零件在工序轉移或運輸過程中,有可能因沒有認真護衛而受到機械損傷,使零件表面發生拉溝、劃傷、撞擊凹陷等缺點。這些缺點若不用除,零件表面處分以后仍舊會被復制出來,影響鍍覆層的表面,即便在整平性能很好的鍍液中進行鍍覆,也不能將它們完全粉飾。

零件上邊棱部位存在加工毛刺、銳角未倒角或倒圓,表面處分以后,將造成零件上邊棱部位的鍍覆層緊張缺點。

在焊接組件的焊縫表面上,若存在未除盡的焊渣,表面處分以后將影響鍍覆層的完備性和表面。若焊縫上有氣孔,不但會影響鍍覆層的致密性,更緊張的是氣孔中會滲透化學溶液,待零件表面干燥以后,氣孔中所含的溶液就會逐步地滲出來,輕者在氣孔左近結霜,重者將會侵蝕孔四周的鍍覆層。

在零件表面上如有五金或非五金雜質(如未除盡的封存油脂、油漆標志、劃線的涂色、銅跡,經探傷搜檢后未除盡的磁粉或熒光粉等)粘附,會影響鍍覆層在基體上的平常鍍覆、與基體的結合力和鍍覆層的連續性。

零件表面有銹蝕或存在明顯的銹蝕痕跡。

五金零件表面存在油污等有機物質,會因油污“夾層”使電泳層的平坦度、結合力、抗侵蝕才氣等受到影響,甚至沉積不連續、疏松甚至鍍層剝落,使其喪失現實應用代價。

鍍前處分對電泳品格的影響起著無足輕重的好處,所以有望獲得崇高的電泳結果就務必正視鍍前處分。但是很多小型電泳企業對鍍前處分并不正視,為了省事,對未經鍍前處分五金進行電泳加工,往往造成電泳結果差,品格不穩定。所以擁有一套規范規范化鍍前處分流程對電泳結果的晉升十分有益。


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